化工廠廢氣處理方案介紹

 

化工廠廢氣處理中，化學廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后，可直接致癌，危害人體健康。在化學廢氣的處理上，國家也嚴格控制，化學廢氣也有相應的改善，但還需要進一步加強。

 

化工廠廢氣處理方法

 

1.吸收法

 

吸收是指通過廢氣與洗滌液的接觸，將廢氣中的VOCs去除，然后通過與化學試劑的其他化學反應，將VOCs中和、氧化或破壞。

 

2.吸附法

 

該方法將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結合或化學反應，達到去污的目的。可用于凈化油漆、涂料、塑料、橡膠等化工生產排放的含有溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑是活性炭。但與此同時，這種方法也有其缺點，如頻繁更換吸附材料，對高濃度、高溫的有機廢氣凈化效果不佳。

 

3.冷凝法

 

冷凝法是將廢氣冷卻到低于VOCs露點的溫度，將其冷凝成液態并回收利用的方法。冷凝法理論上可以達到很高的凈化程度，但當其濃度低于低時，需要深度冷凍，這將大大增加運行成本。一般來說，在揮發性有機化合物的處理中，冷凝可以作為焚燒、洗滌和吸附等預處理步驟。

4.膜分離法

 

膜分離是一種新的揮發性有機化合物處理技術。根據有機物滲透性的不同，可以選擇特定的膜來分離有機物。

 

5.催化燃燒法

 

在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達到處理的目的。缺點:催化劑易中毒，投入成本高；

 

6.多相催化氧化技術

 

多相催化氧化技術通過高能紫外線激發催化劑產生的超氧化活性自由基，將污染物徹底分解氧化為無害物質，如水和二氧化碳。該技術集紫外光解、紫外光催化氧化和高級氧化劑于一體，提高了有機處理的效率，具有較高的處理效率。

 

目前該技術應用廣泛，設備占地面積小，安全性能高，反應可在常溫常壓下進行，運行成本低，所以大多數企業都會選擇這種廢氣處理方法。

 

7.低溫等離子體技術

 

在介質阻擋放電過程中，等離子體中產生了電子、離子、自由基和激發態分子等具有高化學活性的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發生高能反應，最終轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，特別適用于化工、醫藥等行業難以用其他方法處理的多組分惡臭氣體。電子能量高，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用；運營成本低；快速響應，快速啟動和停止設備，并根據需要打開。缺點:一次性投資高，存在安全隱患。